Suomen Karjatilatarvike Oy
Karjatalouden laitteiden ja koneiden luotettava toimittaja jo vuodesta 1974.
Viljan laadun säilyminen pellolta kuivuriin ja varastoon vaatii tarkkuutta, sillä rikkoutuneet jyvät laskevat suoraan sadon markkina-arvoa ja heikentävät sen säilyvyyttä. Kun viljaa siirretään työvaiheesta toiseen, laitteiston aiheuttama mekaaninen rasitus ratkaisee, kuinka suuri osa sadosta päätyy ehjänä perille.
Oikean siirtotekniikan valinta ratkaisee kapasiteetin lisäksi viljaerän pölyisyyden, homehtumisriskin ja kuivurin työturvallisuuden. Erilaiset laitteistot käsittelevät herkkää viljaa omilla mekaanisilla tavoillaan. Järjestelmien erojen tunteminen auttaa tekemään taloudellisesti järkeviä ja kestäviä laiteinvestointeja.
Hihnakuljetin ja ketjukuljetin suojaavat viljaa eri tavoilla
Laitteiden rakenne-erot vaikuttavat siihen, miten viljanjyvää kohdellaan siirron aikana. Suurin ero hihna- ja ketjukuljettimen välillä liittyy kitkaan sekä jyvien liiketilaan.
Hihnakuljettimen kitkattomuus pitää jyvän ehjänä
Hihnakuljettimella vilja pysyy paikallaan liikkuvan maton päällä. Koska jyvät eivät liiku suhteessa hihnaan, niiden välille ei synny hiertävää hankausliikettä tai kuluttavaa kosketusta metalliseiniin. Tämä ehkäisee jyvän kuoren vaurioitumista erittäin tehokkaasti. Kun kuori pysyy ehjänä, siemenen itävyys säilyy hyvänä ja sato on suojassa homeelta sekä tuholaisilta. Kitkaton kuljetus myös vähentää hienojakoisen pölyn syntymistä, mikä parantaa kuivurin työolosuhteita.
Ketjukuljettimen nopeuden ja materiaalin merkitys
Ketjukuljettimessa eli kolakuljettimessa mekaaniset kolat vetävät viljaa pitkin kuljettimen pohjaa. Koska jyvät liukuvat pohjamateriaalia vasten, mekaaninen rasitus on suurempi kuin hihnakuljetuksessa. Rikkoutumisriskiä voidaan kuitenkin hallita säätämällä siirtonopeutta ja valitsemalla kulutusta kestävät materiaalit.
Kun kuljettimen nopeus pidetään maltillisena (esimerkiksi alle 0,6 metriä sekunnissa) ja kolien materiaaliksi valitaan joustava erikoismuovi, kuten PE-UHMW-kulutusmuovi, iskut pehmenevät. Tämä estää jyvien kuoriutumista ja vähentää rasitusta, jolloin vilja siirtyy puhtaasti ilman turhaa pölyämistä tai rikkoutumista.
Oikein suunnitellut ja asennetut viljakuljettimet varmistavat, että sato siirtyy tehokkaasti säilyttäen täyden laatunsa.
Miten valita oikea kuljetintyyppi viljan ja rehun siirtoon?
Sopivan kuljetintyypin valintaan vaikuttavat siirrettävän materiaalin ominaisuudet ja vaadittava kuljetuskulma. Eri viljelykasvit käyttäytyvät siirtolinjastossa omalla tavallaan:
- Rypsi ja rapsinsiemenet: Nämä ovat erittäin juoksevia, pieniä ja öljypitoisia siemeniä. Ne vaativat täysin tiiviin kuljettimen materiaalihukan estämiseksi. Suuri öljypitoisuus ja herkkä liike saavat siemenet valumaan helposti takaisinpäin nousukulman kasvaessa.
- Vehnä, ohra ja herne: Nämä ovat painavampia ja kookkaampia siemeniä. Ne vaativat laitteistolta hyvää vääntöä ja kulutuskestävyyttä, mutta toisaalta ne pysyvät hyvin kyydissä jyrkemmissäkin siirtokulmissa.
Kasvilajien lisäksi siirtolinjan kulma määrittää parhaan laitevalinnan:
| Kuljetintyyppi | Optimaalinen nousukulma | Materiaalin käyttäytyminen ja rajat |
|---|---|---|
| Hihnakuljetin | 0 – 15 astetta | Yli 15 asteen kulmassa vilja alkaa rullata takaisinpäin sileällä hihnalla. Ripahihnalla kulmaa voidaan hieman kasvattaa. |
| Ketjukuljetin | 0 – 45 astetta | Tehokas vaakasiirrossa ja loivissa nousuissa. Jyrkemmissä nousuissa teho laskee, kun vilja pyrkii valumaan kolien yli takaisin. |
| Kierre- / ruuvikuljetin | 0 – 90 astetta | Monikäyttöinen laite, mutta nousukulman jyrkentyessä tehontarve kasvaa huomattavasti ja viljaan kohdistuva hankaus lisääntyy. |
| Kuppielevaattori | Pystysuora (90 astetta) | Paras ratkaisu pystysuoraan nostoon kuivurirakennuksessa. Vie minimaalisesti lattiapinta-alaa ja nostaa suuria määriä tehokkaasti. |
Paljonko viljakuljettimen tai kuppielevaattorin siirtokapasiteetin tulisi olla eri kokoisilla tiloilla?
Mitoitus (tonnia tunnissa, t/h) määrittää koko viljankäsittelyketjun sujuvuuden. Alimitoitettu siirtolinja hidastaa puintia ja seisottaa puimureita turhaan pellon reunalla tai kuivurin pihalla. Vastaanoton tulisi tyhjentää perävaunukuorma nopeammin kuin seuraava kärry ehtii pellolta kuivurille.
Suositeltava kapasiteetti määräytyy tilakoon ja puintitehon mukaan:
Suositus: 40–60 t/h
Keskikokoisilla tiloilla puintitahti on tyypillisesti noin 10–15 tonnia tunnissa. Esimerkiksi 40 t/h kapasiteetilla toimiva elevaattori tyhjentää tavallisen 10 tonnin kärryn noin 15 minuutissa. Tämä jättää riittävästi aikaa esipuhdistukselle ja kuivurin muille rutiineille ennen seuraavan kuorman saapumista.
Suositus: 60–80 t/h
Suuret leikkuupuimurit puivat jopa 20–30 tonnia tunnissa, ja niiden säiliö tyhjenee nopeasti. Tällöin vastaanoton on oltava tehokas. Jos kaatosuppilon tilavuus on noin 15 kuutiometriä (noin 12 tonnia), 60–80 t/h teholla toimiva elevaattori tyhjentää sen reilussa kymmenessä minuutissa ja estää kuljetuskaluston turhat jonot kuivurilla.
Suositus: 100–120 t/h
Suurtiloilla ja yhteiskuivureilla satoa voidaan korjata useammalla puimurilla yhtä aikaa. Silloin kaatosuppilon koon on hyvä olla vähintään 30–50 kuutiometriä, ja vähintään 100 t/h siirtolinjasto on välttämätön, jotta suuret viljamäärät saadaan kuivuriin tai välivarastoon ilman viivästyksiä.
Oikea mitoitus takaa sen, että työvaiheet pellolta kuivurille etenevät joustavasti ja kuivurin kiertoaika pysyy tehokkaana koko sesongin ajan.
Miksi viljaruuvi jumittaa tai sen siirtoteho laskee kesken työn?
Kierre- eli ruuvikuljettimet ovat yleisiä maatiloilla edullisen hankintahinnan ja helpon sijoitettavuuden ansiosta. Ne ovat kuitenkin alttiimpia toimintahäiriöille kuin hihna- tai ketjukuljettimet. Tyypillisin haaste on ruuvin äkillinen jumiutuminen tai siirtotehon lasku kesken kiireisen puintipäivän.
Kosteus muuttaa siirrettävän materiaalin fysiikkaa
Useimmiten viljaruuvin toimintahäiriöt johtuvat siirrettävän viljan kosteusvaihtelusta. Kuiva vilja, jonka kosteus on alle 14 %, liukuu ruuvin kierrettä ja ulkoputkea vasten kevyesti. Jos puintia jatketaan iltakostealla viljan kosteuden ollessa yli 20–25 %, jyvien pinnan kitka kasvaa huomattavasti.
Kosteuden noustessa vilja alkaa pakkautua tiiviisti ruuviputken sisään tasaisen siirtymisen sijaan. Laitteen tehontarve kasvaa voimakkaasti ja voi ylittää sähkömoottorin suorituskyvyn. Mikäli moottori on mitoitettu vain kuivalle viljalle, suojakytkin laukeaa tai käyttöhihna alkaa luistaa, mikä pysäyttää siirron.
Kierteen kuluminen ja pyörimisnopeuden merkitys
Toinen siirtotehoa laskeva tekijä on laitteiston kuluminen. Vuosien saatossa viljan jatkuva liike ohentaa ruuvin kierteen ulkoreunaa, ja kierteen sekä ulkoputken välinen välys kasvaa. Kun välys on liian suuri, vilja alkaa valua takaisinpäin putkessa. Tämä romuttaa siirtokapasiteetin ja altistaa viljan turhalle jauhamiselle, mikä rikkoo jyviä ja synnyttää runsaasti pölyä.
Pyörimisnopeuden nostaminen ei ratkaise ongelmaa. Liian korkea kierrosluku lisää keskipakoisvoimaa niin paljon, että vilja alkaa pyöriä ruuvin mukana sen sijaan, että se etenisi eteenpäin. Optimaalinen pyörimisnopeus onkin aina suhteutettava viljalajiin ja sen kosteustilaan.
Miten varmistaa kuljettimen huolto ja varaosien saanti kiireisimmän puintisesongin aikana?
Syksyn puintikausi on lyhyt ja intensiivinen ajanjakso, jolloin jokainen tunti ratkaisee. Jos kuivurin tai siirtolinjan tärkeä laite rikkoutuu parhaaseen puintiaikaan, koko ketju pysähtyy nopeasti. Pahimmillaan laakerivaurio tai katkennut ketju pitää puimurit toimettomina useita päiviä, mikä altistaa sadon sääriskeille ja aiheuttaa taloudellisia tappioita.
Suurin osa rikoista olisi vältettävissä huolellisella ennakkohuollolla. Seuraava tarkistuslista auttaa varmistamaan laitteiden toimivuuden ennen kuin ensimmäinenkään viljakuorma saapuu kuivurille:
- Laakerien kunto: Tarkista kaikki laakerit käsin pyörittämällä ennen puintikautta. Laakerissa ei saa tuntua välystä, rohinaa tai takertelua. Sesongin aikana kannattaa seurata laakerien lämpötilaa, sillä kuumentuminen on selkeä merkki alkavasta vauriosta.
- Hihnojen ja ketjujen kireys: Löysät hihnat luistavat kuormituksessa, mikä kuluttaa niitä ja heikentää siirtotehoa. Tarkista myös ketjujen kireys sekä linjaus ja huolehdi voitelusta valmistajan ohjeiden mukaan.
- Kolien ja kuppien tarkistus: Varmista, että ketjukuljettimen kolat ovat ehjiä ja suorassa. Kuppielevaattorissa on syytä varmistaa, että kupit ovat tiukasti kiinni hihnassa eikä niissä ole halkeamia, jotka voisivat irrottaa kupin ja jumiuttaa laitteen.
- Sähkömoottorien ja suojalaitteiden testaus: Varmista, että kaikki hätäpysäyttimet ja moottorisuojat toimivat oikein. Pölyisessä kuivurissa sähkölaitteiden toimintavarmuus on myös työturvallisuustekijä.
Varmista siirtolinjasi toiminta ennen syksyn kiireitä
Ehkäise työn seisahdukset puintiaikaan. Ota yhteyttä Suomen Karjatilatarvikkeen asiantuntijoihin – autamme kartoittamaan siirtolinjojesi huoltotarpeet ja hankkimaan oikeat varaosat tilallesi hyvissä ajoin ennen sesonkia.
Ota yhteyttä ja pyydä kartoitus »Asiantunteva suunnittelu ja oikeat materiaalivalinnat varmistavat siirtolinjan toiminnan
Kuljettimen pitkäikäisyyden ja käyttövarmuuden perusta luodaan materiaalivalinnoilla jo suunnitteluvaiheessa. Ulkotiloissa ja kosteissa kuivuriympäristöissä teräksen sinkityksen laatu on ratkaisevaa korroosion estämiseksi. Maatalouskäyttöön tarkoitettujen laitteiden tulisi täyttää korkeat sinkitysvaatimukset, kuten vähintään Z450-luokka, eli sinkkiä on 450 grammaa neliömetriä kohden. Paksu suojakerros varmistaa, että laitteisto kestää sääolosuhteet ja kostean viljan rasituksen vuosikymmeniä ilman ruostumista.
Toinen tärkeä asia on kulutuksenkesto kohdissa, joissa viljavirran suunta muuttuu tai vilja törmää seinämään. Erityisesti siirtolinjan kaarteissa, syöttösuppiloissa ja purkupäissä käytettävä PE-UHMW-kulutusmuovi (ultrakorkean molekyylipainon polyeteeni) vaimentaa iskuja tehokkaasti ja vähentää melua teräkseen verrattuna. Joustava kulutusmuovi säästää laitetta mekaaniselta kulumiselta ja suojaa samalla viljanjyvän kuorta rikkoutumiselta vaimentamalla törmäyksiä pehmeästi.
Huolellinen suunnittelu, jossa otetaan huomioon viljelykasvien asettamat vaatimukset, tilan kapasiteettitarpeet sekä laadukkaat materiaalit, takaa sujuvan työnkulun ja säilyttää sadon arvon matkalla pellolta eteenpäin. Kun siirtolinjasto on mitoitettu ja huollettu oikein, viljelijä voi keskittyä huoletta itse sadonkorjuuseen.
Jaa artikkeli:
