Suomen Karjatilatarvike Oy

Maatilan arjessa jokaisen työvaiheen sujuminen on kiinni laitteiden luotettavuudesta. Erilaiset mekaaniset kuljettimet, kuten hihna- ja ketjukuljettimet sekä ruuvit, siirtävät päivittäin valtavia määriä viljaa, rehua ja muuta materiaalia. Kun laitteet toimivat taustalla moitteettomasti, työt rullaavat ilman ylimääräisiä katkoksia ja eläimet saavat ruokansa ajallaan.

Ajan myötä jokainen liikkuva osa kuitenkin kuluu ja venyy. Löystynyt kuljetinhihna tai -ketju alkaa luistaa, mikä heikentää siirtotehoa ja aiheuttaa turhaa mekaanista rasitusta. Toisaalta virheellinen tai liiallinen kiristäminen voi vaurioittaa tärkeitä osia erittäin nopeasti. Oikeaoppinen huolto ja säännöllinen kireyden tarkistus säästävät sekä hermoja että rahaa, sillä ne estävät yllättävät rikot silloin, kun koneiden pitäisi pyöriä täydellä teholla.

Näin tunnistat kuljettimen löystymisen ja säädät kireyden turvallisesti

Mekaanisen siirtolaitteen löystymisen huomaa usein ensimmäisenä muuttuneesta käyntiäänestä tai epätasaisesta materiaalin kulusta. Ketju saattaa alkaa kolista suojakuoria vasten, tai hihna voi vinkua ja luistaa vetopyörällä kuormituksen kasvaessa. Jos näihin merkkeihin ei reagoida ajoissa, seurauksena voi olla hihnan tai ketjun hyppääminen pois paikoiltaan, mikä rikkoo helposti laitteen rungon tai käyttöakseliston.

Ennen kuin työkaluihin tartutaan, on turvallisuus asetettava etusijalle. Kaikki huoltotyöt vaativat laitteen täydellisen pysäyttämisen ja virransyötön lukitsemisen, jotta kuljetin ei pääse käynnistymään vahingossa työn aikana.

Kireyden säätämisessä noudatetaan tarkkoja mittasääntöjä, sillä pelkkä näppituntuma johtaa usein virheisiin:

• Ketjukuljettimen vapaa painuma: Ketju ei saa olla liian kireällä. Sopiva vapaa painuma eli ketjun löysyys sen pisimmällä jänteellä on yleensä noin 1–2 % jänteen pituudesta. Tämä antaa ketjulle tilaa liikkua joustavasti ilman turhaa hankausta.
• Hihnakuljettimen jännite: Hihnan kireys säädetään siten, että se ei luista täydelläkään kuormalla, mutta hihnan keskiosasta painettaessa siinä tuntuu selkeä joustavuus.

Yleisin virhe huollossa on ketjun tai hihnan ylikiristäminen. Liian tiukalle vedetty hihna tai ketju lisää huomattavasti laakereihin ja akseleihin kohdistuvaa pistekuormitusta. Mekaanisen ylikuormituksen seurauksena laakerit kuumenevat ja niiden kuulapesät kuluvat loppuun nopeasti. Oikealla kireydellä varmistetaan, että kuorma jakautuu tasaisesti ja laakerit kestävät vuodesta toiseen ilman ennenaikaista vaihtotarvetta.

Miten ehkäistä viljakuljettimen kulumista ja korroosiota?

Viljan siirtoon tarkoitetut kuljettimet joutuvat alttiiksi kovalle mekaaniselle rasitukselle ja vaihteleviin ympäristöolosuhteisiin. Erityisesti viljan mukana tuleva hienojakoinen pöly, kuorenosat ja muu orgaaninen aines kuluttavat laitteiston metallirakenteita. Kun tämä pöly ja roskat kerääntyvät kuljettimen sisäosiin, ne alkavat sitoa itseensä ilmankosteutta.

Tämä jatkuvasti kostea orgaaninen massa aiheuttaa metallipinnoille niin sanottua pistekorroosiota. Tässä ruostumisen muodossa metalliin syöpyy pieniä, syviä reikiä. Erityisen vaarallista tämä on kuivurin seisonta-aikoina sesongin ulkopuolella, jolloin laitteiden sisällä oleva kosteus saa vaikuttaa kuukausikaupalla. Tämän seurauksena kuljettimen pohjapellit ja liitokset ohenevat ja voivat lopulta murtua tai alkaa vuotaa arvokasta viljaa maahan kesken kiireisimmän puintikauden.

Kulumisen ja korroosion ehkäisy perustuu huolelliseen ylläpitoon:

• Tyhjennysajo sesongin päätteeksi: Aja kuljettimet täysin tyhjiksi puintikauden viimeisten erien jälkeen. Älä jätä viljaa tai roskia makaamaan laitteen sisälle talven yli.
• Puhdistus kuivissa olosuhteissa: Puhdista kuljettimen sisäosat mekaanisesti harjaamalla tai paineilmalla puhaltamalla silloin, kun sää on kuiva. Kostealla säällä tehty puhdistus voi vain tiivistää pölyn tiukaksi massaksi nurkkiin.
• Suojauksen tarkistus: Varmista, että kuljettimen tarkistusluukut ja suojakannet sulkeutuvat tiiviisti, jotta ulkopuolinen sadevesi tai linnut eivät pääse laitteen sisälle.

Säännöllinen ja oikein tehty puhdistus estää happamien orgaanisten kerrostumien muodostumisen metallipinnoille. Kun metallipinnat pidetään puhtaina ja kuivina, laitteen käyttöikä pitenee huomattavasti, ja vältytään kalliilta ja työläiltä peltien uusimistöiltä juuri silloin, kun kaluston pitäisi olla täydessä valmiudessa.

Mitä eroa on ruuvikuljettimella ja kolakuljettimella?

Kun tilalle valitaan mekaanista siirtoratkaisua, kaksi yleisintä vaihtoehtoa ovat ruuvikuljetin eli kierrekuljetin sekä kolakuljetin. Vaikka molemmat kuljettimet siirtävät materiaalia tehokkaasti paikasta toiseen, niiden toimintaperiaatteet, hyötysuhteet ja materiaalin kohtelu eroavat toisistaan huomattavasti. Oikean laitetyypin valinta vaikuttaa suoraan siirtokapasiteettiin, energiankulutukseen ja siirrettävän viljan tai rehun laatuun.

Ruuvikuljetin perustuu kourun tai putken sisällä pyörivään metalliseen spiraaliin, joka työntää materiaalia eteenpäin. Se on erittäin monikäyttöinen laite, joka sietää jyrkkiäkin nousukulmia ja toimii tarvittaessa jopa täysin pystysuorassa asennuksessa. Tämä säästää runsaasti tilaa kuivureissa ja rehuvarastoissa. Toisaalta mekaaninen kitka on ruuvikuljettimessa suuri, sillä pyörivä kierre painaa siirrettävää viljaa jatkuvasti putken seinämiä vasten. Tämä kitka lisää sähkömoottorin kuormitusta ja nostaa energiankulutusta erityisesti silloin, kun siirtokorkeutta ja massaa on paljon. Lisäksi herkemmät materiaalit, kuten valmiit rehupelletit tai helposti rikkoutuvat jyvät, voivat vaurioitua ja jauhautua kitkan voimasta.

Kolakuljetin puolestaan siirtää materiaalia kourussa ketjuun kiinnitettyjen kolien eli lapojen avulla. Tämä tekniikka perustuu tasaiseen vetoon, jossa siirrettävä massa liikkuu yhtenäisenä virtana ilman pyörteitä tai voimakasta puristusta. Kolakuljettimen keskeinen etu on sen äärimmäinen hellävaraisuus: jyvät ja rehun osaset säilyvät täysin ehjinä, mikä estää pölyn muodostumista ja säilyttää rehun optimaalisen rakenteen. Lisäksi kolakuljettimen tehonkulutus on huomattavasti matalampi suurillakin massoilla, sillä mekaanista kitkaa syntyy vain vähän. Tämä säästää suoraan sähköä ja vähentää laitteiston kulumista. Kolakuljetin vaatii kuitenkin loivemman asennuskulman ja vie vaakatasossa enemmän tilaa kuin pystyasennukseen soveltuva ruuvikuljetin.

Miten valita oikea viljakuljetin maatilan tarpeisiin?

Sopivan siirtolaitteen valinta vaatii kokonaisvaltaista suunnittelua, jossa huomioidaan tilan nykyinen laitteisto ja tulevaisuuden laajennustarpeet. Ensimmäinen vaihe on kapasiteettitarpeen tarkka kartoittaminen. Yksi tyypillisimmistä virheistä on mitoittaa siirtojärjestelmä liian pieneksi suhteessa puimurin tehoon tai kuivurin täyttötarpeeseen. Jos kuljettimen siirtokyky ei vastaa puimurin tyhjennysnopeutta, syntyy ylimääräistä odotusaikaa pellon ja kuivurin välille, mikä viivästyttää työvaiheita juuri silloin, kun sääikkuna on lyhyt. Vastaavasti kuivurin täyttövaiheessa riittämätön teho muodostaa järjestelmään hidasteen, joka pitkittää koko kuivausprosessin aloittamista.

Kapasiteetin lisäksi valintaan vaikuttavat kuljetusmatkat ja laitteiston sijoitusmahdollisuudet. Vaaka- ja pystysiirtojen suhde määrittää, onko optimaalinen valinta hihna-, kola- vai ruuvipohjainen ratkaisu. Esimerkiksi pitkissä vaakasuorissa siirroissa kolakuljetin tai hihna tarjoaa parhaan hyötysuhteen ja säästää energiaa, kun taas ahtaissa pystysuorissa kuiluissa ruuvit ja elevaattorit ovat usein tilankäytön kannalta ainoita vaihtoehtoja.

Suomalaisten maatilojen tarpeet ja vaihtelevat olosuhteet on tunnettava perusteellisesti, jotta laiteinvestointi palvelee luotettavasti vuosikymmeniä. Kotimaisen maatalouden tarpeita on analysoitu ja ratkaistu jo vuodesta 1974 lähtien, mikä antaa vahvan pohjan toimivien ja pitkäikäisten kokonaisuuksien rakentamiseen. Kun jokainen kuljetin ja siirtolinja mitoitetaan ja sijoitetaan oikein, säästetään päivittäisessä työssä aikaa, sähköä ja turhaa vaivaa.

Mistä saa nopeasti varaosia ja spiraaleja olemassa olevaan kuljettimeen?

Vaikka kuljettimet huollettaisiin kuinka säännöllisesti, mekaaniset kulutusosat vaativat ennemmin tai myöhemmin vaihtoa. Erityisesti ruuvikuljettimien spiraalit ohenevat käytössä, ja ketjukuljettimien ketjut sekä rattaat kuluvat mekaanisen rasituksen alaisina. Kun rikkoutuminen tai huomattava kuluminen tapahtuu kesken kiireisimmän puintikauden tai eläinten päivittäisen ruokinnan, jokainen tunti on arvokas. Pitkittynyt seisokki siirtojärjestelmässä voi pysäyttää koko kuivurin toiminnan tai viivästyttää eläinten ruokintaa, mikä aiheuttaa nopeasti suuria taloudellisia menetyksiä ja ylimääräistä kiirettä.

Tällaisissa tilanteissa kattavan ja asiantuntevan kotimaisen varaston merkitys korostuu. Kun yhteensopivat varaosat, ketjut, laakerit ja spiraalit löytyvät suoraan kotimaan varastosta, säästetään päiviä verrattuna ulkomailta tilattaviin osiin. Laadukkaat ja mitoiltaan täsmälleen alkuperäistä vastaavat osat takaavat, että asennus sujuu ongelmitta ja laite saadaan nopeasti takaisin tuottavaan työhön ilman sovitteluongelmia.

Laaja ja monipuolinen spiraali- ja varaosavalikoima kattaa erilaisten kuljettimien tarpeet nopeasti ja luotettavasti. Ennaltaehkäisevästi tärkeimmät kuluvat osat, kuten varaketjut ja yleisimmät laakerikoot, kannattaa pitää myös omassa tilavarastossa valmiina. Näin pienet huoltotyöt voidaan tehdä välittömästi ilman matkustamista tai odottelua, ja laitteet pysyvät toimintakuntoisina vuoden jokaisena päivänä.

Huolehtimalla kuljettimien säännöllisestä kireyden säädöstä, puhdistamalla laitteet orgaanisesta pölystä ennen seisontakausia ja valitsemalla käyttökohteeseen parhaiten sopivan siirtotekniikan varmistat tilasi tuotannon katkeamattomuuden. Laadukas mekaaninen kuljetin on pitkäaikainen investointi, jonka toimintavarmuutta voidaan ylläpitää helposti oikeilla huoltotoimenpiteillä ja nopeasti saatavilla olevilla kotimaisilla varaosilla.