Suomen Karjatilatarvike Oy

Maatilan arjessa rehunsiirron yllättävä katkeaminen pysäyttää työt nopeasti. Erityisesti kosteaa rehumassaa siirrettäessä kuljetinputkeen voi muodostua tiukka ja sitkeä tukos. Jos kostea massa seisoo paikoillaan esimerkiksi sähkökatkon tai muun keskeytyksen aikana, se tiivistyy ja kuivuu nopeasti. Silloin ruuvikuljetin joutuu liian kovan rasituksen kohteeksi eikä jaksa käynnistyä omin voimin.

Tukos on syytä selvittää harkitusti, jotta vältytään kalliilta laiterikoilta ja säästetään työaikaa. Jämähtänyt rehumassa on mahdollista poistaa turvallisesti ilman laitevaurioita, kun työssä noudatetaan oikeita vaiheita ja huomioidaan eri materiaalien käyttäytyminen kuljettimen sisällä.

Käytännön ohjeet jämähtäneen rehun poistamiseen ja putken avaamiseen

Ennen puhdistustöiden aloittamista on varmistettava työturvallisuus. Katkaise ruuvikuljettimen sähkönsyöttö pääkytkimestä ja lukitse se, jotta laite ei käynnisty vahingossa. Pyörivä metallinen spiraali aiheuttaa vakavan loukkaantumisvaaran. Mekaanisiin osiin saa koskea vasta, kun virta on täysin katkaistu ja laite on varmasti pysähtynyt.

Kun virta on katkaistu, selvitetään tukoksen laatu. Rehumassan kuivuessa sen tärkkelykset ja valkuaiset tarttuvat teräspintoihin tiukasti. Massa muodostaa putken seinämille ja spiraalin ympärille kovan kerroksen, joka pitää rehun tiukasti paikoillaan.

Älä koskaan lyö tukkeutunutta kuljetinputkea ulkopuolelta lekalla tai muulla raskaalla työkalulla. Metallisen putken lommoontuminen tai vääntyminen pienentää spiraalin ja sisäseinämän välistä välystä pysyvästi. Tällöin ruuvi alkaa ottaa kiinni putken sisäpintaan, mikä kuluttaa osia nopeasti ja saattaa rikkoa koko järjestelmän heti käynnistyksessä.

Mekaaninen puhdistus aloitetaan avaamalla tarkastusluukut tai poistamalla päätykansi. Lyhyestä putkesta massaa voi vetää ulos pitkällä tangolla tai koukulla. Erittäin tiukkaa ja kuivunutta tukosta voi pehmentää varovasti pienellä määrällä vettä, joka auttaa liuottamaan tiivistynyttä tärkkelystä. Käytä vettä säästeliäästi, jotta rehu ei turpoa ja pahenna tukosta. Kun massa irtoaa seinämistä, pyöritä spiraalia käsin varovasti edestakaisin, kunnes se liikkuu esteettömästi.

Sopiiko ruuvikuljetin kostealle viljalle, lannalle tai hakkeelle ilman tukkeutumisvaaraa?

Siirrettävän materiaalin ominaisuudet määrittävät työn sujuvuuden. Kosteuspitoisuuden noustessa materiaalin kitka suhteessa teräkseen kasvaa merkittävästi. Materiaali liukuu huonosti ja takertuu herkemmin sekä spiraaliin että putken seinämiin. Tämä puolestaan nostaa kuljettimen täyttöastetta ja vaatii moottorilta huomattavasti enemmän tehoa.

Eri materiaalien virtausominaisuudet poikkeavat toisistaan, mikä on otettava huomioon suunnittelussa:

• Kostea vilja: Se pyrkii helposti holvaamaan ja muodostamaan siltoja syöttöaukkojen yläpuolelle. Suuren kitkan vuoksi viljan liike hidastuu, kuljetin täyttyy liikaa ja moottori vaatii huomattavasti enemmän vääntömomenttia kuin kuivaa viljaa siirrettäessä.
• Lanta: Erityisesti tahmea lanta on haastavaa siirrettävää. Se tarttuu kiinni ja voi tukkia perinteisen putkikuljettimen nopeasti, jos virtausnopeus laskee tai siirto keskeytyy.
• Hake: Karkea hake sisältää erikokoisia paloja ja tikkuja, jotka voivat kiilautua spiraalin ja putken seinämän väliin. Kuljetin voi jumiutua mekaanisesti, elleivät välykset ole riittävän suuret.

Haastavien ja kosteiden materiaalien siirtoon on valittava oikeantyyppiset kuljettimet, joiden rakenne vastaa siirrettävän aineen ominaisuuksia. Oikea suunnittelu ja mitoitus varmistavat, että aines etenee tasaisesti ja tilan työrutiinit jatkuvat ilman jatkuvia katkoja.

Mitä eroa on putkirakenteisella kuljettimella ja avoimella koururuuvilla?

Karjatilan tai viljankäsittelyn siirtoratkaisua valittaessa laitteen rakennetyyppi vaikuttaa merkittävästi työn sujuvuuteen ja huoltoon. Vaihtoehtoina ovat suljettu putkirakenne sekä avoin koururuuvi.

Avoimen koururuuvin etuna on helppo huolto ja puhdistus. Suojaritilät tai helposti avattavat kannet mahdollistavat laitteen seurannan, jolloin alkavat tukokset havaitaan ajoissa. Kouru on helppo pestä painepesurilla, sillä vesi ja irtoava aines valuvat vapaasti pois. Laitteen sisälle ei jää kosteutta pesun jälkeen, mikä tekee koururuuvista hygieenisen valinnan helposti pilaantuvien rehumassojen käsittelyyn.

Putkirakenteinen kuljetin tarjoaa täysin suljetun ja pölytiiviin siirron. Suljettu rakenne toimii hyvin sisätiloissa, kuten rehukeittiöissä ja eläinsuojissa, sillä se estää pölyn leviämisen ilmaan. Puhdas sisäilma vähentää hengitystieärsytystä ja parantaa työntekijöiden sekä eläinten terveyttä. Putkirakenne on mekaanisesti luja ja kestää suuria taivutusrasituksia. Siksi materiaalia voidaan siirtää jyrkissä kulmissa tai pitkiä matkoja ilman välitukia. Suljetun rakenteen haasteena on kuitenkin työläämpi puhdistus, ja tukosten avaaminen edellyttää valmiita tarkastusluukkuja.

Miten valitaan oikea kuljettimen halkaisija ja moottoriteho?

Oikea mitoitus takaa ruuvikuljettimen luotettavan toiminnan vaikeissakin olosuhteissa. Kun siirrettävä massa on kosteaa kuivan sijaan, tarvittava vääntömomentti kasvaa huomattavasti. Jos laitteisto on mitoitettu vain kuivalle viljalle, moottori ylikuormittuu kosteampaa rehua siirrettäessä. Siitä voi seurata sulakkeiden palamista tai moottorin ylikuumeneminen kesken ruokintavaiheen.

Mitoituksessa huomioidaan kolme tekijää: putken halkaisija, kierukan nousu eli kierteen harjojen välinen etäisyys sekä moottorin sähköteho (kW). Raskaat ja tarttuvat materiaalit vaativat matalan pyörimisnopeuden ja suuren vääntövoiman. Liian suuri pyörimisnopeus ei lisää siirtotehoa. Päinvastoin, keskipakoisvoima saattaa puristaa kostean materiaalin tiiviiksi kerrokseksi putken seinämää vasten, mikä lisää tukosriskiä.

Tarvittava tuntikapasiteetti määrittelee putken halkaisijan. Esimerkiksi halkaisijan suurentaminen 100 millimetristä 150 millimetriin moninkertaistaa kuljetuskapasiteetin, jolloin täyttöaste pysyy turvallisella tasolla. Kostean ja raskaan massan tehontarve voi olla jopa 150–200 prosenttia suurempi kuin kuivan materiaalin. Riittävä kW-teho varmistaa, että laite jaksaa käynnistyä silloinkin, kun putkeen on jäänyt rehua seisomaan.

Nykyaikaiset materiaalit ja akselittomat spiraalit helpottavat puhdistusta

Uudet tekniset ratkaisut helpottavat kuljettimien puhtaanapitoa ja ylläpitoa. Yksi toimivimmista ratkaisuista on akseliton spiraali. Perinteisessä ruuvissa kierre on hitsattu kiinni metalliseen keskiakseliin, kun taas akselittomassa versiossa spiraali pyörii vapaasti ilman keskiputkea. Keskiakselin puuttuminen estää kuitumaisia aineita, kuten olkea, säilörehua tai pitkiä kuituja sisältävää lantaa, kiertymästä akselin ympärille ja muodostamasta tukoksia.

Materiaalivalinnat vaikuttavat siihen, kuinka helposti rehumassa tarttuu pintoihin. Perinteinen musta rauta ruostuu ja kuluu nopeasti happamissa olosuhteissa, joita esiintyy rehun ja lannan käsittelyssä. Ruostumaton teräs (RST) tai haponkestävä teräs (HST) kestää korroosiota ja tarjoaa sileän pinnan, johon tahmea massa ei tartu helposti. Sileä pinta vähentää kitkaa, jolloin tavara liikkuu pienemmällä energiamäärällä ja laite on helppo puhdistaa pesemällä.

Teräspintojen lisäksi nykyaikaisissa kuljettimissa käytetään PE-muovisia liukupintoja tai kourun vuorauksia. Polyeteenillä on matala kitkakerroin ja hyvä kulutuksenkesto. Kun metallinen kierre liukuu pehmeästi muovipintaa vasten, käyntiääni hiljenee ja energiankulutus laskee. Puhdistus on vaivatonta, sillä muovipinta hylkii vettä ja likaa, jolloin huuhteluvesi vie mahdolliset jäämät nopeasti mukanaan.

Mistä tietää, milloin on aika hankkia uusi kuljetin tai varaosia?

Mekaaniset laitteet kuluvat käytössä, ja happamassa sekä hankaavassa rehuympäristössä kuluminen on jatkuvaa. Käyttökatkojen välttämiseksi sesonkiaikoina – kuten kylvöjen, puintien tai rehunvalmistuksen aikana – kulumisen merkit on tärkeää tunnistaa ajoissa. Ennakoiva huolto ja kuluneiden osien uusiminen tulee edullisemmaksi kuin kiireessä tehtävät hätäkorjaukset.

Selkeä merkki kulumisesta on spiraalin harjan oheneminen. Kun kierre ohenee ja sen halkaisija pienenee, spiraalin ja putken välinen välys kasvaa. Suurentunut välys laskee kuljettimen tehoa, sillä materiaali pääsee valumaan takaisin päin kierteen ohi. Toinen tarkastettava kohta on kuljetinputken tai kourun pohjan paksuus. Jos putki kuluu puhki, hienojakoinen rehu tai liete vuotaa ulos aiheuttaen sotkua ja hygieniaongelmia.

Laakerivauriot aiheuttavat usein äkillisiä pysähdyksiin. Jos kuljettimesta kuuluu epätavallista rohinaa tai vinkumista, tai jos laakeripesät kuumenevat, laakerit ovat kuluneet loppuun. Kuluneet laakerit lisäävät vastusta, mikä saattaa vääntää spiraalia tai vaurioittaa moottoria. Säännöllinen tarkastus ja kuluneiden kierukoiden, putkien tai laakerien vaihtaminen uusiin jatkaa laitteiston käyttöikää vuosilla.

Oikein mitoitettu siirtojärjestelmä pitää maatilan työt käynnissä. Kun laitteistoa huolletaan säännöllisesti ja tukokset selvitetään oikein menetelmin, työt etenevät sujuvasti ja eläimet saavat ravintonsa ajallaan. Säännöllinen puhdistus, oikeat materiaalivalinnat ja järjestelmän oikea-aikainen päivitys varmistavat rehunsiirron luotettavan toiminnan ympäri vuoden.